在印刷行業中，UV油墨的固化效果直接影響著印刷品的質量。一般來說，UV油墨可通過UVLED固化機或 UV 汞燈進行固化，但在這個過程中，可能會出現附著力不佳的問題。 對于使用 UV 汞燈固化的情況，需注意燈管老化問題。
柔性版 UV 油墨對特定波長紫外光有吸收要求，且功率需大于 150W/cm 才能實現徹底固化。然而，UV 汞燈的平均使用壽命較短，僅為 500 至 1000 小時。
隨著使用時間的增加，電極逐漸分解，燈管內壁產生沉積，導致透明度和紫外光透過率降低。相比之下，邦沃電子UVLED固化機具有明顯優勢，其能耗僅為汞燈的 10%左右，無需更換燈珠，使用壽命長達 30000 小時以上，非常適合高強度的UV油墨固化工作。
除了燈管問題，還有其他因素也會影響UV油墨的固化。比如，光源功率不夠或者印刷速度過快，都可能致使 UV 油墨固化不徹底，出現表面發黏的現象。
此時，可以考慮降低印刷速度或者增大光源功率。如果UV 油墨本身固化速度慢，可以添加光固化促進劑、降低印刷速度，或者與油墨供應商協商解決。此外，要避免使用乙醇稀釋 UV 油墨，因為過量乙醇會影響光固化程度，應選用UV油墨稀釋劑。
同時，膜表面電暈處理程度要足夠，一般表面張力達到 3.8x10N－2／m 以上，才能確保油墨具有良好的附著力。并且要保證 UV 油墨徹底固化，否則也會影響附著力。
當UV油墨收縮性大時，可以加入單官能活性稀釋劑、少量填料或者UV 油墨附著力促進劑來提高附著力。UV油墨的儲存同樣不容忽視。UV油墨見光或遇熱易發生交聯，所以不能在高于 30°C 的環境中長期存放，而應在 16—28°C 以下通風、避光保存。
另外，為提高光固化速度而加入過量光引發劑，會對UV油墨的穩定性產生不良影響。不同廠家生產的UV油墨在混合使用時也需謹慎，不當的混合可能導致油墨穩定性發生變化，因此在混合使用前必須先進行試驗，確保無任何不良反應后才能混合使用。
