使用紫外線（UV）光源干燥漆時，需注意以下關鍵事項，以確保固化效果、操作安全和漆膜質量：
1. 選擇合適的UV光源參數
波長匹配：不同UV漆對波長敏感度不同（如365nm、385nm、395nm），需根據漆料配方選擇適配的UVLED或汞燈光源。
光強控制：紫外線強度（mW/cm²）不足會導致固化不徹底，過強可能引發漆膜脆化或龜裂，需通過測試確定最佳照射強度和時間。
2. 確保涂層均勻性
UV固化是表面反應，漆膜過厚會導致底層未固化，建議單層厚度不超過50μm，多層涂裝需逐層固化。
噴涂或滾涂時避免氣泡、雜質或厚度不均，否則固化后易出現缺陷。
3. 環境與基材預處理
基材清潔：表面油污、灰塵或水分會影響UV漆附著力，需提前進行脫脂、打磨或等離子處理。
環境溫濕度：溫度過低（如＜10℃）可能降低固化效率，濕度過高易導致漆膜縮孔，建議在15~30℃、相對濕度＜70%下操作。
4. 安全防護措施
紫外線防護：直接暴露于UV光可能損傷皮膚和眼睛，操作人員需佩戴防UV護目鏡、手套，并設置設備屏蔽罩。
通風要求：部分UV漆在固化時可能釋放少量刺激性氣體，需保持工作區域通風良好。
5. 固化后處理與檢測
后固化檢查：固化后立即測試漆膜硬度（如鉛筆硬度）、附著力（劃格法）和耐化學性，確保完全固化。
避免二次污染：未完全固化的漆膜可能因接觸油脂或溶劑被破壞，需靜置一段時間后再進行后續加工。
6. 設備維護與優化
定期清潔UV燈罩和反射器，避免灰塵或漆霧遮擋影響光強。
監測UV光源衰減情況，老化的燈管或LED模塊需及時更換以保證固化效率。
UV干燥漆技術高效環保，但需嚴格把控工藝細節，才能實現最佳的漆膜性能和耐久性。
關鍵字：UV光源
