要說leduv固化機完全取代汞燈uv固化機就現目前這個階段來說還不太現實。因為leduv固化機的配套uv油墨油漆膠水這些產品的成本還比較高，而且leduv光源的固化機也是最近一兩年新出來的設備。還需要市場的檢驗和發展從而迎來爆發期。
UV固化機器設備也歷經了持續產品研發及不斷完善的全過程。以汞燈直射方法為流行的生產工藝流程被選用了很長期。但因為機器設備價格比較貴、維護保養成本增加、UV光照度衰減系數快，被直射元器件的表層溫高、容積大、耗品貴、貢環境污染等缺點，業內始終著眼于改善，但是因為初始硬件配置的局限始終無法攻克。
UV LED的面世，為UV固化制造行業產生了顛覆性的轉變。其具備穩定的光照度、出色的溫控、便攜式環境保護的特點，更有相對性較低的產品成本和基本上為零的維護保養成本費，對UV固化加工工藝的質量提高與節能減排具有了促進功效。
UV LED線光源、線光源、光源已剛開始運用于每個制造行業。人們堅信，歷經全制造行業的共同奮斗，將來的UV固化制造行業必定會有著一番節能環保的全新天下。
大功率發光二極管沒有紅外光傳出。被直射的商品表層溫升5°C以內,而傳統式汞燈方法的紫外光固化機通常都是使被直射的商品表層升高60－90°C，使商品的精準定位產生偏移，導致商品欠佳。UV-LED固化方法最適合塑膠板材、鏡片粘合及電子設備、光纜光纖等熱比較敏感、高精密的粘合加工工藝規定。
汞燈方法不管是不是開展合理直射，汞燈都必須持續上燈工作中，電耗始終處在耗費情況。而UV LED方法只在直射時才耗費電力工程，而在休眠時電力工程耗費基本上為零。能夠做1個簡易的測算，每臺線光源光固化機節約的用電量：270(瓦特)*8(鐘頭)*365(天)= 800(千瓦時)。不難看出，每臺每一年僅用電量花費就能夠省1000元。值得一提的是，根據節約用電量，每臺每一年可簡接降低二氧化碳氣體的消耗量1.4噸，等于一輛小轎車1年的排氣量
隨著技術的不斷完善和行業的不斷發展，未來的趨勢肯定是leduv光源的uv固化機會具備更大的優勢，屆時，只要相應的配套產品的成本降低，設備就會大批量生產其設備的采購成本也會降低。
